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熱處理爐在生產(chǎn)過程中材料是如何選擇的?

日期:2020-01-09

大多數(shù)熱處理爐的爐體結(jié)構(gòu)材料采用的是耐火材料和保溫材料,這是因?yàn)闊崽幚頎t工作時,通常處于高溫狀態(tài)。凡是能夠抵抗高溫并承受在高溫下所產(chǎn)生的物理、化學(xué)作用的非金屬材料,統(tǒng)稱為耐火材料。在設(shè)計和建造熱處理爐時,合理選用耐火材料和保溫材料,對滿足熱處理工藝要求,提高熱處理爐的使用壽命、節(jié)約能源和降低成本有重要意義。這里我們先了解下常用的耐火材料。熱處理爐常用的耐火材料有黏土磚、高鋁質(zhì)磚、輕質(zhì)耐火黏土磚、碳化硅耐火制品、硅酸鋁耐火纖維、耐火混凝土等。

(1)黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土,黏土磚在熱處理爐中應(yīng)用很多,可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性,對鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用,不能做電熱元件的擱磚和高碳?xì)夥諣t的內(nèi)襯。

(2)高鋁質(zhì)磚和剛玉制品,耐火度高,使用溫度達(dá)1500攝氏度,高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,化學(xué)穩(wěn)定性好,多用于高溫?zé)崽幚頎t及鹽浴爐的爐襯,電熱組件的擱磚等。剛玉制品,屬高鋁質(zhì)磚類,具有很高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火度,常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。

(3)輕質(zhì)耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點(diǎn)低,即高溫強(qiáng)度低,化學(xué)穩(wěn)定性差,體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護(hù)層,在高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火度都滿足要求的情況下,應(yīng)盡可能選用輕質(zhì)耐火黏土磚。

(4)碳化硅耐火制品,其耐火度可達(dá)2000攝氏度以上,高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,抗磨性,熱導(dǎo)性好。根據(jù)其制造工藝的不同,可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。

(5)硅酸鋁耐火纖維,是一種新型的軟質(zhì)的纖維狀耐火材料,有耐火和保溫作用,根據(jù)原料不同,可分為硅酸路、石英、氧化鋁和石墨耐火纖維等,它具有質(zhì)量輕、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低等特點(diǎn),容易加工,安裝方便,也可制成預(yù)制塊或預(yù)制板夾于兩層耐火材料中間使用。一般熱處理爐用硅酸鋁纖維,真空爐、熱壓爐和氣氛爐用石墨纖維作耐火材料。但熱處理爐內(nèi)的某些氣氛對耐火纖維有腐蝕作用,影響了它的使用范圍。

(6)耐火混凝土 是以一定粒度的礬土熟料為骨料,用水泥膠結(jié)、成形、硬化后得到的耐火材料。其優(yōu)點(diǎn)是可以提高修爐和砌爐的速度,使用壽命與用耐火磚砌筑相近,因此成本低。缺點(diǎn)是耐火度低。


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